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工业泵的节能技术

2020/5/5

化工企业设计时为适应生产操作弹性要求和计算选型需要,以及实际生产。中原料性质变化、产品方案调整等情况,致使为数不少的工业泵处于"大马拉小车"的工况,由此造成电能浪费。石油化工企业电耗的80%用于工业泵驱动上,工业泵的节能降耗是降低成本的关键。

  为适应生产弹性要求、原料性质变化、产品方案调整等情况,石油化工企业大多数的工业泵处于"大马拉小车"的工况,由此造成电能浪费。在分析各种泵采用的节能技术及其实施功效的基础上,对石油工业泵过剩扬程控制技术和变频调速技术的实施方法、节能效果、优缺点等进行了阐述。

  输送泵过剩扬程控制技术

  1.切割叶轮外径

  当流量或扬程超过需要量的3%一5%时,可切割叶轮外径降低其流量、扬程和功率(特性曲线下移),在一定切割限度内,可认为叶片出El安装角不变、流动相似,可按相似原理来换算切割后的性能参数。

  2.出口节流

  最常用又简单的调节方法,当出口阀关小时,增加管线系统损失,减少流量,但扬程损失大,功率降低很少,不适于流量调节要求太大的泵,特别是具有陡降扬程性能曲线的泵,这种调节更不经济。阀门的开度一般不宜小于50%,否则即为泵过大。

  3.旁路调节

  在泵的出口管线设旁路,使部分液体返回泵进口或吸液罐,泵的工况点向大流量、低扬程方面变化,即实际泵送量比需要量大,不致于出现低于最小连续流量而产生液体过热、气蚀和振动。但增加功率消耗,而且液体返回泵进口,使液体温度有所升高,一般不适于离心泵调节流量,对旋涡泵则最合适,因旋涡泵在流量增加时功率反而减少。

  4.进口节流

  进口节流比出口节流损失的扬程少,但可能引起气蚀、抽空,对多级泵甚至会因此使轴向力突变而损坏部件,一般不采用。但对串联运行的第二台泵进121处,因吸入压力有较大的裕量,可以采用。


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